什么是不锈钢法兰 阀门 弯头 接头 卫生级管件

  识别不锈钢卫生级真伪的方法
  
  一、磁性试验 磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈管的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
  
  二、硝酸点试验 不锈钢管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时马上会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。
  
  三、硫酸铜点试验 硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜,而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
  
  四、硫酸试验 硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,可使试验更为准确。
  
  不锈钢厚壁管全位置焊
  
  焊接性分析
  
  (1)1Cr18Ni9Ti 不锈钢φ133×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较高,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊,前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率,采用TIG内、外填丝法焊底层,MAG焊填充及盖面层,使质量、效率都得到保证。
  
  (2)1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大,且熔池流动性差,成形较差,特别在全位置焊接时更突出,以往对MAG(Ar+1%~2% O2)焊不锈钢,一般只用于平焊及平角焊,未见全位置焊的报道及资料。在MAG焊过程中,焊丝伸出长度必须小于10mm,焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当,动作协调一致,随时调整焊枪角度,使焊缝表面边缘熔合整齐,成形美观,以保证填充及盖面层质量。
  
  2 焊接方法及焊前准备
  
  2.1 焊接方法
  
  材质为1Cr18Ni9Ti,管件规格为φ133×11 mm,采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(CO2+Ar)保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接。
  
  2.2 焊前准备
  
  (1)清理油、污物,将坡口面及周围10 mm内修磨出金属光泽。
  
  (2)检查水、电、气路是否畅通,设备及附件应状态良好。
  
  (3)按尺寸进行装配,定位焊采用肋板固定(2点、7点、11点为肋板固定),也可采用坡口内定位焊,但必须注意定位焊质量。
  
  (4)管内充氩气保护。
  
  (5)管子装配定位图见图1。
  
  60o
  
  钝边p=0.5mm
  

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